Nuôi trồng thủy sản Chăn nuôi Máy làm thức ăn chăn nuôi Tốc độ cao

Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi

gõ phím

Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi, được chia thành máy tạo viên thức ăn khuôn vòng, máy tạo viên thức ăn khuôn phẳng, máy lăn viên thức ăn chăn nuôi;Theo công dụng có thể được chia thành: máy làm thức ăn viên gia đình nhỏ, máy làm thức ăn gia cầm, máy làm thức ăn gia cầm nhỏ, máy làm thức ăn cho cá, máy làm thức ăn cho thỏ, máy làm thức ăn cho lợn, máy làm thức ăn cho rơm rạ;Theo sản xuất có thể được chia thành: máy làm thức ăn viên rơm, máy làm thức ăn viên cám lúa mì, máy làm viên thức ăn đậu nành, máy làm thức ăn viên rơm ngô, máy ép viên gỗ, v.v.Nhiều loại máy tạo viên thức ăn chăn nuôi khác nhau, về hình thức và phương thức sản xuất có những điểm khác nhau

Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi, được sử dụng rộng rãi trong nuôi trồng thủy sản lớn, vừa và nhỏ, nhà máy chế biến thức ăn ngũ cốc, trang trại chăn nuôi, trang trại gia cầm, hộ chăn nuôi cá thể và trang trại quy mô vừa và nhỏ, nông dân hoặc nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi lớn, vừa và nhỏ.

Gỡ lỗi chương trình biên tập chương trình phát sóng

1. Trước hết cần hiểu rõ quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất thức ăn viên và chức năng của từng thiết bị cụ thể trong quy trình công nghệ;
2. Trước khi gỡ lỗi, hãy kiểm tra lần lượt hoạt động của một thiết bị cụ thể, đồng thời tìm hiểu kích thước hạt nghiền của máy nghiền phù hợp với lỗ khuôn của máy tạo hạt được sử dụng.Cỡ hạt của nguyên liệu thô phải mịn, nhưng không quá mịn, tốt nhất là thô, vừa và mịn.
A, kích thước hạt trên 3,35mm ≤1%
B. Kích thước hạt trên 2.0mm ≤5%
C, kích thước hạt hơn 1,0mm khoảng 20% ​​≥ & gt;
D. Kích thước hạt trên 0,5mm là khoảng 30%
E. Cỡ hạt dưới 0,25mm không được nhỏ hơn 20%
F. Kích thước hạt trên 0,25mm là khoảng 24%
3, trước khi gỡ lỗi để rửa nhà kho, loại bỏ đá và xỉ hàn và những thứ lặt vặt khác còn sót lại trong quá trình lắp đặt;
4, trước khi gỡ lỗi, hãy kiểm tra xem hệ thống đường ống dẫn hơi được sử dụng có chức năng giải nén tốt và chức năng kỵ nước hay không, để đảm bảo sấy khô và bão hòa hơi nước và ủ cần thiết cho quá trình tạo hạt và đảm bảo rằng luôn có hơi nước 0,058-0,4mpa sau khi van giảm áp;
5, trước khi bắt đầu máy ép viên nên điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn và khuôn vòng, nói chung đối với khuôn vòng quay khi con lăn quay không quay (tức là khoảng cách giữa con lăn và khuôn vòng là 0,1 ~ 0,4 MM là tốt nhất), không làm khuôn vòng và khoảng cách con lăn điều chỉnh quá nhỏ, dẫn đến ma sát trực tiếp, như vậy không chỉ có thể tăng tốc khuôn vòng và tổn thất ma sát lăn, mà còn làm giảm sản lượng đầu ra của đơn vị;
6. Khi khởi động thiết bị ép viên, lượng thức ăn không được đạt tối đa ngay lập tức.Sẽ mất 5-10 phút để đạt được lượng cấp liệu lý tưởng (tức là giá trị dòng điện của động cơ trong sản xuất bình thường là 85 ~ 95% giá trị dòng định mức) bằng cách thêm một ít nguyên liệu và một ít hơi nước vào cùng một lúc [1].
Phòng ngừa các hiện tượng không mong muốn
1, các hạt có hiện tượng nứt dọc trục hoặc nứt xuyên tâm, và tốc độ nghiền bột cao, sản lượng thấp, dẫn đến lý do của hiện tượng này không thể đạt được nhiệt độ ủ có thể điều chỉnh, mức độ đóng rắn của vật liệu kém, nên cải thiện việc ủ nhiệt độ, tăng lượng hơi nước khi ủ;Cũng có thể do vị trí dao cắt quá xa và cùn khiến các hạt bị ngắn hoặc bị rách chứ không phải cắt;
2. Bề mặt hạt không mịn lắm, tỷ lệ nghiền thành bột cao.Có thể do độ nén của chế độ vòng tương đối nhỏ nên tăng lỗ nén.Chế độ chuông nén;
3, bề mặt hạt mịn, nhưng độ cứng quá cao, có thể là tỷ lệ nén mô-đun vòng lớn, nên giảm tỷ lệ nén mô-đun vòng;
4, khi độ ẩm hạt cao, sản lượng sản xuất thấp, thường xuất hiện hiện tượng tắc máy, có thể là van giảm áp không thể đóng vai trò giải nén hoặc bẫy không thể đóng vai trò kỵ nước, nên điều chỉnh van giảm áp, để áp suất hơi vào điều hòa là 0,1-0,4mpa, và bẫy có thể đóng vai trò kỵ nước.Nhiệt độ tôi và nhiệt độ ủ cũng có thể được tăng lên tương ứng, bởi vì việc tăng nhiệt độ có lợi cho việc cải thiện mức độ chín của vật liệu.Nói chung, độ ẩm của vật liệu tăng khoảng 1% khi nhiệt độ tăng 11 ℃.
5, chiều dài hạt là khác nhau, nên điều chỉnh khoảng cách máy cắt hoặc điều chỉnh vị trí cạo lệch vật liệu;
6. Trường hợp độ lệch dòng của hai động cơ lớn, cần điều chỉnh độ căng dây đai của hai động cơ để làm cho độ căng phù hợp nhất có thể [1].